传统人造板工厂的成功数字化转型

我国人造板产量于2015年已达286.8百万平米,位居世界第一。然而,因为原料资本有限、未形陈范围效应、临蓐设备老旧、信息化程度不高导致日就衰败。若何快速、低成当地提高人造板的临盆效力是企业必需面对的问题,企业转型进级是行业成长的必定趋势。

传统人造板工厂的痛点频发,亟待转型

在以前,人造板行业一直以简单粗暴的拼产量为竞争点,而跟着互联网、信息化的赓续成长,以国外为主的一些工厂开端进行数字化、智能化转型,而国内的大年夜多半传统工厂依然逗留在设备主动化甚至半主动化阶段,由此带来了很多痛点,严重影响工厂的临蓐效力及市场竞争力。

1.设备数据无法及时控制,临蓐过程不透明

中国传统人造板工厂设备大年夜多都比较陈腐落伍,设备与设备、系统、人之间无法进行信息交流,每台设备在运行过程中因为联网等技能问题产生的海量数据基本无法及时反馈,仿佛一座座伟大的信息孤岛,如此一来各个临蓐环节的临蓐效力、及时库存以及瓶颈环节都不得而知,全部工厂就像一个黑箱一样。

举个简单的例子,在人造板工厂里当单板旋切、刨切的工序一旦涌现故障,会直接影响后续木片、刨花的切削工序的正常进行,人造板的临盆可能就无法按时交付,给工厂带来信用和经济上直接的丧失。

2.设备故障无法猜测,影响整体临盆效力

工厂的每一台设备就好比一个个体,长时光的运作或者不恰当的操作引起一些小错误,好比高温、转速过快等形成一些肉眼弗偏见的设备损害,然则当累积一段时光之后设备就会产生不测停机,全部临蓐进度都会被影响,导致临蓐效力下降。

人造板企业表现最严重的是电气及液压组件故障多,经常造成全线停机,极大影响正常临盆进度。当故障产生时,因为一时难以定位故障设备无法及时作出调剂,临蓐线的损失落将更加增加。当设备故障产生之后,其实历史数据具有极高的参考价值,但因为数据汇集和分析难度大年夜,历史数据在传统的人造板企业里几乎没有二次应用的机遇,原因邻近的不测停机依旧在重复产生,无法避免。

3.KPI考察难以量化,无法有用鼓励员工

一家传统制作工厂,今朝而言人和设备的重要性都不容小觑。设备的运行效力是由各类参数决定的,在很多工厂都邑有一些KPI考察来鼓励员工高效工作。然则传统的办法是单靠人员统计出勤率、上班时光等等指标,除了统计办法落伍精确性差,最重要的是这些数据并不克不及真实反响一个工人给工厂带来的价值,鼓励的标准也难以被员工认可。

对于工厂来说,若何将数据进行客不雅观统计,让每一个员工与临蓐产物德量之间的衡量标准公平有用的统计出来,从而为KPI考察供给多维度参考,让员工获得更有说服力的鼓励。